La technologie et les exigences techniques pour l'installation d'un sol en vinyle résilient

La technologie et les exigences techniques pour l'installation d'un sol en vinyle résilient

1 Arpentage du rez-de-chaussée

(1).Exigences de niveau de base : Il est recommandé que la résistance du sol avant la construction de la plate-forme autonivelante ne soit pas inférieure à la norme de dureté du béton C20.La surface de base doit être soigneusement vérifiée et la résistance à l'arrachement du sol doit être testée avec un testeur de résistance à l'arrachement du sol pour déterminer le coussin de béton.La résistance à la traction du béton doit être supérieure à 1,5 MPa.Les exigences globales de planéité doivent répondre aux normes pertinentes de la spécification nationale d'acceptation du sol (la planéité de la base de sol autonivelante à base de ciment ne doit pas être supérieure à 4 mm/2 m).
(2).Le nouveau sol en béton doit être entretenu pendant plus de 28 jours et la teneur en humidité de la couche de base est inférieure ou égale à 4 %.
(3) Broyez la poussière de la couche de base, la couche de surface du béton faible, les taches d'huile, le coulis de ciment et toutes les substances en vrac qui peuvent affecter la force de liaison avec une meuleuse, passez l'aspirateur et nettoyez, de sorte que la surface de base soit lisse et dense, et la surface est exempte d'articles divers, pas de tambours lâches, pas vides.
(4) S'il y a des couches de base endommagées et inégales et des couches faibles ou des nids-de-poule inégaux, les couches faibles doivent d'abord être enlevées, les impuretés doivent être éliminées et le béton doit être réparé avec du béton à haute résistance pour obtenir une résistance suffisante avant de procéder à le processus de l'étape suivante.
(5) Avant la construction des travaux de terrassement, le niveau local doit être inspecté conformément à la norme nationale actuelle GB50209 "Code d'acceptation et d'acceptation de la qualité de construction des travaux de terrassement du bâtiment", et l'acceptation est qualifiée.

Testez la résistance du sol testez la dureté du sol testez l'humidité du sol testez la température du sol testez la planéité du sol

2. Prétraitement du sol
(1).La ponceuse est équipée de disques de ponçage appropriés pour poncer le sol dans son ensemble afin d'éliminer la peinture, la colle et d'autres résidus, les parcelles surélevées et lâches et les parcelles vides.Pour les petites zones de pollution par les hydrocarbures, une faible concentration doit être utilisée.La solution de décapage est utilisée pour le nettoyage ;pour une pollution pétrolière à grande échelle avec une pollution grave, il doit être traité par dégraissage, dégraissage, meulage, etc., puis construction autonivelante.

(2).Utilisez un aspirateur pour aspirer et nettoyer le sol afin d'éliminer la poussière flottante qui n'est pas facile à nettoyer sur la surface, afin d'améliorer la force de liaison entre le revêtement et le sol.

(3).Les fissures sont un problème susceptible de se produire au sol.Cela affectera non seulement la beauté du sol, mais affectera également sérieusement la durée de vie du sol, il doit donc être traité à temps.Dans des circonstances normales, les fissures sont remplies de mortier pour la réparation (en utilisant un film résistant à l'humidité en résine à deux composants NQ480 et du sable de quartz pour réparer les fissures), et de grandes surfaces peuvent être rénovées en fonction des besoins des clients.

3. Prétraitement de base - Apprêt

(1).La couche de base absorbante telle que la couche de nivellement de béton et de mortier de ciment doit être scellée et apprêtée avec l'agent de traitement d'interface multifonctionnel à base d'eau NQ160 dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:1.

(2).Pour les couches de base non absorbantes telles que les carreaux de céramique, le terrazzo, le marbre, etc., il est recommandé d'utiliser l'agent de traitement d'interface non absorbant à haute résistance NQ430 pour l'apprêt.

(3).Si la teneur en humidité de la couche de base est trop élevée (> 4% à 8%) et qu'elle doit être construite immédiatement, le film étanche à l'humidité à deux composants NQ480 peut être utilisé pour le traitement d'apprêt, mais la prémisse est que la teneur en humidité de la couche de base ne doit pas dépasser 8 %.

(4) La construction de l'agent de traitement d'interface doit être uniforme et il ne doit y avoir aucune accumulation évidente de liquide.Une fois la surface de l'agent de traitement d'interface séchée à l'air, la construction autonivelante suivante peut être réalisée.

4, auto-nivelant - mélange

(1).Selon le rapport eau-ciment sur l'emballage du produit, versez le matériau dans un seau de mélange rempli d'eau propre et remuez tout en versant.

(2).Afin d'assurer une agitation uniforme et auto-nivelante, veuillez utiliser une perceuse électrique à haute puissance et à basse vitesse avec un agitateur spécial pour l'agitation.

(3).Mélanger les ingrédients jusqu'à l'obtention d'une bouillie homogène sans grumeaux, puis laisser reposer environ 3 minutes en remuant encore une fois brièvement.

(4) La quantité d'eau ajoutée doit être strictement conforme au rapport eau-ciment (veuillez vous référer aux instructions d'autonivellement correspondantes).Ajouter trop peu d'eau affectera la fluidité de l'autonivellement.Une trop grande quantité réduira la résistance du sol durci.

5. Autonivelant - pavage

(1).Versez le coulis autonivelant agité sur la zone de construction, puis grattez-le légèrement à l'aide d'un grattoir à dents spécial.

(2).Ensuite, le personnel de construction met des chaussures à pointes spéciales, pénètre dans le sol de construction et utilise un rouleau spécial de libération d'air auto-nivelant pour rouler doucement sur la surface auto-nivelante pour libérer l'air mélangé dans l'agitation pour éviter les bulles d'air et les surfaces piquées et la différence de hauteur de l'interface.

(3).Une fois la construction terminée, veuillez fermer le site immédiatement, interdire la marche dans les 5 heures, éviter l'impact d'objets lourds dans les 10 heures et poser le sol élastique en PVC après 24 heures.En hiver, la pose du sol doit être effectuée 48 à 72 heures après la construction autonivelante.

(5) Si le ciment autonivelant doit être finement broyé et poli, il doit être effectué après que le ciment autonivelant soit complètement sec.

6, le pavage du sol en vinyle résilient - pré-pose et coupe

(1) Qu'il s'agisse d'une bobine ou d'un bloc, il doit être placé sur site pendant plus de 24 heures pour restaurer la mémoire du matériau et la température du matériau est compatible avec le chantier de construction.

（2） Utilisez une tondeuse spéciale pour couper et nettoyer les bavures de la bobine.

（3） Lorsque les matériaux sont posés, il ne doit y avoir aucun joint entre les deux matériaux.

（4）Lorsque le rouleau est posé, l'assemblage des deux matériaux doit être superposé et coupé, ce qui nécessite généralement un chevauchement de 3 cm.Attention à ne couper qu'une seule fois plutôt que plusieurs fois.

7, le collage du sol en vinyle
（1） Sélectionnez la colle et la raclette adaptées au sol résilient à poser.
（2）.Lors de la pose du matériau du rouleau de revêtement de sol, vous devez plier une extrémité.Nettoyez d'abord le sol et le matériau en vinyle, puis raclez la surface du sol.

(3) Lors du pavage des carreaux de sol, veuillez tourner les carreaux du milieu vers les deux côtés, et également nettoyer le sol et l'arrière du sol avant de coller et de coller.

4. Différentes colles ont des exigences différentes lors de la construction.Pour les exigences de construction spécifiques, veuillez vous référer au manuel du produit correspondant pour la construction.

8 : Revêtement de sol en vinyle résilient - évacuation, roulement

（1） Une fois le sol résilient collé, utilisez d'abord un bloc de liège pour pousser la surface du sol pour le niveler et faire sortir l'air.

（2）.Ensuite, utilisez un rouleau en acier de 50 ou 75 kg pour rouler le sol uniformément et couper les bords déformés du joint à temps et assurez-vous que toute la colle adhère à l'arrière du sol.

(3) L'excès de colle sur la surface du sol doit être essuyé à temps, afin de ne pas être difficile à enlever sur le sol après durcissement.

(4)Après 24 heures de pavage, effectuez les travaux de rainurage et de soudage.

9, le nettoyage et l'entretien du sol en vinyle résilient

(1).Les sols de la série de sols élastiques sont développés et conçus pour les espaces intérieurs et ne conviennent pas à la pose et à l'utilisation dans les espaces extérieurs.

(2).Veuillez utiliser le film de protection de sol Nafura pour peindre le sol élastique, ce qui rend parfaitement le sol durable, antisalissure et antibactérien du sol élastique, et prolonge l'utilisation du sol.

(3).Les solvants à haute concentration tels que le toluène, l'eau de banane, les acides forts et les solutions alcalines fortes doivent être évités sur la surface du sol, et les outils inappropriés et les grattoirs tranchants doivent être évités à utiliser sur la surface du sol.

10, les outils connexes à utiliser pour le sol résilient

(1).Traitement des sols: testeur d'humidité de surface, testeur de dureté de surface, ponceuse de sol, aspirateur industriel haute puissance, rouleau de laine, mélangeur autonivelant, seau mélangeur autonivelant de 30 litres, grattoir à dents autonivelant, pointes, plat autonivelant dégonfler.

(2).Pose de sol : coupe-sol, cutter, règle en acier de deux mètres, grattoir à colle, rouleau presseur en acier, machine à rainurer, chalumeau de soudage, coupe-lune, niveleur d'électrode, traceur combiné.